Introducere de produs

Contactele releului subminiatura de mare-putere sunt componente conductoare de bază instalate în cadrul releelor subminiaturale de mare-putere, care servesc la conectarea, transportarea și întreruperea circuitelor electrice.

Aceste produse utilizează materiale compozite pe bază de-argint-cum ar fi AgSnO₂, AgNi, AgCu și AgW-și sunt fabricate utilizând procese inclusiv metalurgia pulberilor, oxidarea internă, formarea de precizie și sudarea automată. Sunt utilizate pe scară largă în sectoare precum electronica auto, echipamentele noi pentru energie, sistemele de alimentare cu energie, controlul industrial și echipamentele de telecomunicații.

Specificatii tehnice

Parametru	Gama tipică	Remarci
Material de contact	AgSnO₂, AgNi, AgCu, AgW	Selectarea materialului pe baza cerințelor aplicației
Curent nominal	5A – 100A	În funcție de designul releului
Tensiunea aplicabilă a sistemului	12V – 1000V	Sub rezerva configurației generale a releului
Rezistența de contact inițială	Mai mic sau egal cu 0,2 mΩ (Tipic)	Măsurată prin metoda cu patru-fire
Performanță anti-sudură	Optimizat conform sistemului de materiale	Potrivit pentru aplicații cu curent de pornire
Duritate	70 – 130 HV	Duritatea Vickers
Densitate	9,5 – 10,2 g/cm³	Variază în funcție de compoziția materialului
Viața electrică	50.000 – 300.000 operațiuni	În funcție de tipul de sarcină și de condițiile de testare
Mediu de operare recomandat	-40 de grade până la +125 grade	Domeniu de referință pentru aplicații cu relee
Metoda de îmbinare	Nituire, lipire, sudare prin rezistență, sudare cu laser	Compatibil cu asamblarea automată
Toleranță dimensională	Până la ±0,01 mm	În funcție de geometria produsului

Caracteristicile produsului

Capacitate de încărcare-de curent mare
Utilizează materiale compozite pe bază de argint{0}}înalt conductoare, cu o microstructură internă optimizată; capabil să suporte în mod stabil curenți mari de funcționare, minimizând în mod eficient creșterea temperaturii și îmbunătățind-fiabilitatea operațională pe termen lung.

Rezistența la eroziunea arcului
Utilizează procese interne de oxidare și de întărire a dispersiei pentru a spori rezistența materialului la eroziunea arcului electric; reduce eficient eroziunea arcului și transferul de metal, scade riscul de sudare prin contact și prelungește durata de viață electrică a releului.

Rezistență de contact stabilă
Prelucrarea de precizie și controlul dimensional strict asigură consistența suprafeței de contact, menținând o rezistență scăzută la contact pe termen lung, reducând pierderile de energie și îmbunătățind eficiența operațională a sistemului.

Consecvență dimensională ridicată
Procesele de precizie la rece-capsulare și ștanțare controlează dimensiunile critice, îndeplinind cerințele de consecvență ale echipamentelor de asamblare automată-de mare viteză și sporind eficiența producției.

Aplicații

Industrie	Componente tipice	Cerințe tehnice cheie
Vehicule electrice (EV/HEV)	Relee de pre-încărcare, relee auxiliare	Rezistență la eroziunea arcului de curent continuu, capacitate mare de supratensiune
Sisteme de stocare a energiei (ESS)	Relee de izolare a bateriei, relee BMS	Creștere scăzută a temperaturii, fiabilitate-pe termen lung
Echipament de încărcare EV	Relee pentru modul de încărcare, relee de comutare	Performanță stabilă la operațiuni frecvente de comutare
Automatizare industrială		Consecvență dimensională ridicată și durabilitate la comutare
Telecomunicatii	Relee de alimentare, relee de comutare de comunicații	Rezistență scăzută la contact și conductivitate stabilă
Sisteme UPS	Relee de transfer, relee de comutare a puterii	Performanță anti-sudare în condiții de suprasarcină tranzitorie
Dispozitive Smart Home	Relee de control de{0}}putere mare	Design rentabil-și durata de viață electrică extinsă
Echipament medical	Relee de gestionare a puterii	Funcționare fiabilă și durată lungă de viață

Procesul de fabricație

01/

Controlul materiilor prime
Sunt selectate materii prime pe bază de-argint-puritate ridicată și pulberi de oxid de metal; Compoziția chimică, distribuția dimensiunii particulelor și nivelurile de impurități sunt testate pentru a asigura o performanță stabilă a materialului.

02/

Dozare automată și amestecare a pulberii
Echipamentele automate de dozare și procesele de amestecare sunt folosite pentru a îmbunătăți uniformitatea materialului și consistența lot-la-, stabilind o bază stabilă pentru sinterizarea ulterioară.

03/

Sinterizarea și oxidarea internă
Sinterizarea cu atmosferă controlată- și tratamentele de oxidare internă creează o microstructură uniform dispersată, sporind rezistența materialului la sudare și eroziunea arcului electric.

04/

Formare și prelucrare de precizie
Tehnologiile de captare la rece, ștanțare și prelucrare CNC permit fabricarea de înaltă{0}}precizie a contactelor miniaturale, îndeplinind cerințele de proiectare pentru releele miniaturizate.

05/

Sudare și lipire automată
Procesele de sudare prin rezistență, lipire și sudare cu laser asigură conexiuni fiabile între contacte și suporturi, îmbunătățind consistența sudurii.

06/

-Inspecție de calitate în linie
Verificările dimensionale, testarea rezistenței la contact, analiza durității, testarea densității și analiza metalografică sunt efectuate în timpul producției pentru a garanta consistența produsului în loturi.

07/

Curățare și Ambalare
Produsele sunt supuse curățării cu ultrasunete și tratamentului anti{0}}oxidare; opțiunile de ambalare includ ambalare în vid-rezistente la umiditate, ambalare în tavă sau ambalare cu bandă și bobină pentru a îndeplini cerințele de transport internațional și de asamblare automată.

Ambalare și livrare

Exemplu de timp de livrare

7-15 zile lucrătoare.

Timp de producție în masă

20-35 de zile lucrătoare.

Metode de ambalare

Ambalare în vid, ambalare în tavă, ambalare cu bandă de transport sau soluții de ambalare specificate de client-.

Condiții comerciale

Acceptă termeni comerciali internaționali, cum ar fi FOB, CIF și DAP.

MOQ

Negociabil pe baza specificațiilor produsului, sistemelor de materiale și cerințelor proiectului.

De ce să ne alegeți

Capacități interne de-producție pentru contacte electrice pe bază de-argint
Avem capacități în metalurgia pulberilor, oxidare internă, formare de precizie și sudare, permițând producția internă a proceselor cheie și asigurând stabilitatea furnizării.

Sprijin pentru dezvoltarea colaborativă
Asistăm clienții cu selecția materialelor și optimizarea structurală pe baza evaluărilor curente, a tipurilor de încărcare și a țintelor de viață, scurtând astfel ciclurile de dezvoltare a proiectelor.

Trasabilitatea calității de la -la-termină
Am stabilit un sistem de management al trasabilității loturilor care permite urmărirea materiilor prime, a înregistrărilor de producție, a datelor de inspecție și a informațiilor despre expediere.

Familiarizarea cu cerințele internaționale ale proiectelor
Avem experiență în deservirea clienților din străinătate în sectoarele releului, controlului industrial și energiei noi și suntem bine{0}}experimentați în procesele de dezvoltare a mostrelor, transmiterea documentației și furnizarea de volum.

Răspuns flexibil la fluctuațiile prețului argintului
În funcție de modelul de cooperare, putem explora implementarea unui mecanism legat de prețurile argintului pe{0}}piață deschisă pentru a spori transparența în gestionarea costurilor de achiziții pe termen lung-.