Introducere de produs
Contactele contactorului AC sunt componente de contact electrice critice utilizate pentru a realiza, transporta și întrerupe circuitele. Fabricate folosind materiale compozite pe bază de argint--cum ar fi AgNi, AgSnO₂ și AgCu-prin procese inclusiv metalurgia pulberilor, oxidare internă și formare de precizie, aceste contacte prezintă rezistență scăzută la contact, rezistență excelentă la eroziunea arcului și longevitate electrică stabilă. Acestea îndeplinesc cerințele operaționale pentru aplicații precum AC-1, AC-3 și AC-4.
Specificatii tehnice
|
Articol |
Valoare tipică |
Metoda de testare |
|
Sistem material |
AgNi10, AgNi15, AgSnO₂(12), AgSnO₂(15), AgCu |
DIN EN Standarde relevante |
|
Conținut de argint |
85%–95% |
Analiza chimică |
|
Categoria de aplicație |
AC-1, AC-3, AC-4 |
IEC 60947-4-1 |
|
Gama de curent nominal |
9A–800A |
Condiții de operare de referință |
|
Rezistența de contact inițială |
Mai mic sau egal cu 0,5 mΩ (Tipic) |
Măsurarea rezistenței cu patru-fire |
|
Duritate |
80–130 HV |
Test de duritate Vickers |
|
Conductivitate electrică |
35–70% IACS |
Test de conductivitate cu curent turbionar |
|
Microstructură |
Faze funcționale uniform dispersate |
Analiza metalografică |
|
Viața electrică |
100.000–1.000.000 de operațiuni* |
Banc de testare a ciclului de viață |
|
Formular de livrare |
Sfaturi de contact, contacte cu nituri, ansambluri de contact sudate |
Personalizat |
Ghid de selecție a materialelor
|
Material |
Caracteristici |
Aplicații recomandate |
|
AgNi |
Conductivitate electrică stabilă, lucrabilitate bună și performanță rentabilă-pentru aplicațiile generale de comutare. |
Sarcini rezistive AC-1, Contactoare AC standard, Contacte auxiliare |
|
AgSnO₂ |
Capacitate excelentă de anti-sudură și rezistență la eroziunea arcului electric, potrivite pentru condiții de comutare exigente. |
Încărcări ale motorului AC-3, aplicații de comutare frecventă AC-4, sisteme cu curent de pornire ridicat |
|
AgCu |
Duritate mai mare, rezistență bună la uzură și performanță fiabilă în condiții de curent relativ ridicate. |
Contactoare de curent alternativ de-capacitate mare, echipamente de comutare-pentru sarcini grele |
|
Soluții de materiale personalizate |
Compoziția materialului și performanța pot fi optimizate în funcție de cerințele specifice de operare. |
Aplicații de-altitudine mare, operațiuni de-înaltă frecvență, proiecte OEM speciale |
Caracteristicile produsului
Rezistență excelentă la eroziunea arcului
Folosind un sistem optimizat de materiale compozite pe bază de argint-, produsul minimizează eficient eroziunea arcului și riscul de sudare prin contact. Este potrivit pentru aplicații care implică pornirea motorului și operațiuni frecvente de comutare, ajutând la prelungirea duratei de viață a contactorului.
Rezistență scăzută de contact
Prin utilizarea de materii prime de înaltă puritate-și a unui design microstructural uniform, produsul menține o rezistență la contact constant scăzută pe termen lung, reducând pierderile de energie și sporind stabilitatea operațională a sistemului.
Consecvență dimensională excelentă
Toleranțele dimensionale cheie sunt controlate prin presare automată și procese de prelucrare de precizie, facilitând o eficiență mai mare a asamblarii automate și asigurând consistența produsului pe loturi.
Procesul de fabricație
Controlul materiilor prime
Sunt selectate pulbere de argint de înaltă puritate-, pulbere de nichel și materii prime de oxid funcțional; compoziția chimică și distribuția dimensiunii particulelor sunt inspectate pentru a asigura stabilitatea materialului.
Amestecarea pulberii
Echipamentele de amestecare{0}}de înaltă precizie sunt utilizate pentru a dispersa uniform particulele de fază funcțională, sporind uniformitatea microstructurală a materialului.
Presare automată
Echipamentele automate sunt utilizate pentru formarea de-densitate mare, cu monitorizarea-in linie a dimensiunilor corpului verde și a densității.
Atmosferă-Sinterizare protejată
Sinterizarea la-temperatură înaltă este efectuată într-o atmosferă protectoare pentru a îmbunătăți densitatea materialului și rezistența aderării.
Prelucrare de precizie
Etapele de prelucrare, cum ar fi strunjirea, ștanțarea, nituirea și sudarea sunt efectuate în conformitate cu desenele și specificațiile clienților.
Tratament termic
Procesele de recoacere sunt utilizate pentru a optimiza duritatea și duritatea materialului, sporind rezistența la oboseala mecanică.
Inspecție și ambalare
După curățare și tratament de protecție, produsele sunt sigilate în ambalaje rezistente la umiditate-pentru a minimiza riscul de oxidare în timpul transportului și depozitării.
Sistemul de asigurare a calității
Inspecția materiilor prime
Testarea compoziției chimice, distribuția dimensiunii particulelor și puritatea.
Analiza metalografică
Examinarea uniformității microstructurale și distribuția fazelor funcționale.
Testarea performanței electrice
Testarea rezistenței de contact, a conductivității electrice și a caracteristicilor de creștere a temperaturii.
Inspecție dimensională
Controlul toleranțelor dimensionale critice pentru a asigura consistența asamblarii.
Suport pentru documentare
Disponibil la cererea clientului:
• Fişa tehnică a materialelor
• COA (Certificat de analiză)
• Raport de inspecție
• Raport RoHS
• Raport REACH
• Documentația PPAP/FAI (dacă proiectul este cerut)
Capacitate și asistență pentru lanțul de aprovizionare
Dispunem de un proces cuprinzător de producție pentru contacte electrice pe bază de-argint, capabil să îndeplinească cerințele de-comenzi OEM de volum mare.
Suportul include:
• Dezvoltare de eșantioane de-loturi mici
• Colaborare proiect OEM/ODM
• Acorduri anuale de achiziții
• Managementul stocurilor de siguranță (VMI)
• Livrare eșalonată (JIT)
• Soluții personalizate de etichetare și ambalare
Timpul de livrare al eșantionului este de obicei de 7–15 zile, în timp ce termenii de livrare pentru comenzile în bloc variază, în general, între 20 și 35 de zile; termenele specifice sunt determinate pe baza specificațiilor produsului și a volumului comenzii.
FAQ
Î: Produsele respectă cerințele RoHS și REACH?
R: Putem oferi soluții materiale conforme cu reglementările RoHS și REACH pe baza cerințelor clienților și putem sprijini rapoartele de testare-terților.
Î: Ce material este recomandat pentru condițiile de funcționare AC-3?
R: Materialele din seria AgSnO₂ sunt de obicei potrivite pentru aplicațiile de sarcină a motorului AC-3, oferind o rezistență excelentă la sudarea prin contact și eroziunea arcului.
Î: Acceptați personalizarea bazată pe desene?
A: Da. Susținem dezvoltarea OEM/ODM pe baza desenelor, mostrelor sau specificațiilor tehnice ale clienților.
Î: Puteți furniza ansambluri sudate?
R: Da, putem oferi vârfuri de contact, contacte cu nituri, componente bimetalice și ansambluri sudate.
Î: Acceptați acordurile de aprovizionare pe termen lung-?
A: Da. Putem furniza acorduri anuale de achiziții, gestionarea stocurilor de siguranță și servicii de livrare eșalonate, adaptate nevoilor clienților.
Tag-uri populare: Contacte de contact de curent alternativ, China Contacte de contact de curent alternativ producători, furnizori, Contacte de întrerupătoare electrice pentru automobile, Contacte comutatoare cu buton, Contacte de curent continuu, contacte electrice de comutare, Contacte de releu de putere mare, Contacte microîntrerupătoare
